Manometer auswählen nach EN 837: Messbereich, Genauigkeitsklasse, Nenngröße und Zubehör

Das Rohrfedermanometer ist das am häufigsten verbaute Druckmessgerät in Anlagenbau und Instandhaltung. Fehler bei der Auswahl zeigen sich selten sofort – sondern als zitternde Zeiger, bleibende Nullpunktverschiebungen oder ein geplatztes Messglied. Dieser Beitrag fasst die Auswahlregeln der Normenreihe EN 837 zusammen und rechnet ein Beispiel durch.

:::info Werkzeug Mit dem Manometer-Konfigurator stellen Sie Nenngröße, Messbereich, Anschluss, Füllung und Zubehör zusammen und exportieren ein PDF-Datenblatt. :::

Die Normenreihe EN 837

Teil	Inhalt
EN 837-1	Rohrfedermanometer – Maße, Messtechnik, Anforderungen und Prüfung
EN 837-2	Auswahl- und Einbauempfehlungen für Druckmessgeräte
EN 837-3	Plattenfeder- und Kapselfedermanometer – Maße, Messtechnik, Anforderungen und Prüfung

Für die Auswahl ist EN 837-2 das eigentliche Arbeitsdokument; EN 837-1 liefert die Kennwerte der Geräte, zwischen denen man wählt.

1. Messbereich

Der wichtigste Einzelschritt. Ein Manometer, das dauerhaft am Skalenende arbeitet, ermüdet; eines, das nur im ersten Zehntel ausschlägt, lässt sich nicht genau ablesen. Die gängige Empfehlung:

Belastung	Betriebsdruck höchstens
ruhend (gleichmäßiger Druck)	3/4 des Skalenendwerts
wechselnd (schwankender Druck)	2/3 des Skalenendwerts

Die Skalenendwerte folgen einer genormten Reihe, zum Beispiel 0–1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 / 100 bar.

Rechenbeispiel

Ruhender Betriebsdruck 6 bar

erforderlicher Skalenendwert ≥ 6 bar / 0,75 = 8 bar   →   Messbereich 0–10 bar

Wechselnder Betriebsdruck 6 bar

erforderlicher Skalenendwert ≥ 6 bar / (2/3) = 9 bar  →   Messbereich 0–10 bar

Wechselnder Betriebsdruck 7 bar

erforderlicher Skalenendwert ≥ 7 bar / (2/3) = 10,5 bar  →   Messbereich 0–16 bar

Ein halbes bar mehr Betriebsdruck – und das nächstgrößere Gerät ist nötig.

2. Genauigkeitsklasse

Die Klasse gibt die zulässige Messabweichung in Prozent der Messspanne an. EN 837-1 kennt die Klassen 0,1 – 0,25 – 0,6 – 1 – 1,6 – 2,5 – 4.

Klasse 1,0   auf 0–10 bar  →  ± 0,1 bar
Klasse 1,6   auf 0–16 bar  →  ± 0,256 bar

Weil sich die Abweichung auf die Spanne bezieht, verschlechtert ein zu groß gewählter Messbereich die Genauigkeit im Betriebspunkt – ein weiterer Grund, den Messbereich nicht „sicherheitshalber“ zu verdoppeln.

Die feinen Klassen 0,1 bis 0,6 sind Prüf- und Referenzgeräten vorbehalten; im Anlagenbetrieb sind 1,0 und 1,6 üblich.

3. Nenngröße und Anschluss

Die Nenngröße (NG) ist der Gehäusedurchmesser in Millimetern. Genormt sind unter anderem NG 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160 und 250. Faustregel: Je weiter der Ableseabstand und je feiner die Klasse, desto größer die Nenngröße.

Der Prozessanschluss ist bei kleinen Nenngrößen typischerweise G ¼ B, bei NG 100 und größer G ½ B, jeweils radial unten oder rückseitig. Prüfen Sie die Gewindeart am Einbauort – ein NPT-Gewinde dichtet anders als ein zylindrisches G-Gewinde mit Dichtring.

4. Betriebsbedingungen und Zubehör

Situation	Maßnahme
Vibrationen, Druckstöße, Pulsation	Flüssigkeitsfüllung (z. B. Glyzerin) dämpft Zeiger und Messwerk; bei starker Pulsation zusätzlich eine Drosselschraube
Dampf, heiße Medien	Wassersackrohr (Siphon): Kondensat schützt die Rohrfeder vor der Medientemperatur
Aggressive, viskose oder kristallisierende Medien	Druckmittler statt direktem Medienkontakt
Austausch im Betrieb	Manometerabsperrventil vorsehen
Gase und Dämpfe unter hohem Druck	Sicherheitsausführung nach EN 837-1 wählen
Sauerstoff	Gerät öl- und fettfrei, entsprechend gekennzeichnet

Bei der Sicherheitsausführung ist die höchste Stufe S3 mit einer bruchsicheren Trennwand zwischen Messglied und Zifferblatt sowie einer ausblasbaren Rückwand ausgeführt: Versagt die Rohrfeder, entweicht das Medium nach hinten statt durch die Scheibe in Richtung Bediener.

Checkliste für Datenblatt und Bestellung

• Messstoff, Betriebsdruck, Belastungsart (ruhend / wechselnd)
• Messbereich nach 3/4- bzw. 2/3-Regel
• Genauigkeitsklasse
• Nenngröße und Ableseabstand
• Anschlussgewinde und -lage
• Werkstoff von Messglied und Anschluss (medienberührt)
• Füllung, Sicherheitsausführung
• Zubehör: Absperrventil, Wassersackrohr, Drosselschraube, Druckmittler
• Messstellenbezeichnung (TAG)

Genau diese Angaben erfasst der Manometer-Konfigurator und fasst sie in einem PDF-Datenblatt zusammen.

Begriffe Deutsch – Englisch

Deutsch	Englisch
Rohrfedermanometer	Bourdon tube pressure gauge
Messbereich / Skalenendwert	scale range / full-scale value
Genauigkeitsklasse	accuracy class
Nenngröße (NG)	nominal size
Flüssigkeitsfüllung	liquid filling
Wassersackrohr	siphon
Drosselschraube	throttle screw / snubber
Druckmittler	diaphragm seal
Sicherheitsausführung	safety pattern

:::caution Hinweis Dieser Beitrag fasst gängige Auswahlregeln zusammen und ersetzt nicht die aktuellen Ausgaben von EN 837-1 bis -3 sowie die Herstellerangaben. Für sicherheitsrelevante Messstellen gelten zusätzlich die Anforderungen der Anlagenplanung. :::

Zum Werkzeug: Manometer konfigurieren · Dokumentation